En Koops, buscamos constantemente formas de mejorar nuestros productos y, con ese objetivo en mente, nos complace informarles sobre la última incorporación a nuestro Departamento de Mecanizado; el Torno de Control Numérico de Computadora - o el Torno CNC para abreviar.

Como sabe, un torno elimina material girando una pieza de trabajo en un solo eje de rotación. Cuando es controlado por una persona, operar un torno puede llevar una buena cantidad de tiempo y está expuesto a errores humanos, generando horas de trabajo perdidas así como piezas posiblemente inutilizables. Podemos programar una secuencia a través del Torno CNC que luego se lleva a cabo a la perfección cada vez, brindándonos la máxima precisión con el mínimo tiempo de inactividad. Con la capacidad del Torno CNC para secuenciar múltiples acciones, así como su preconfigurador automático de herramientas y su sistema de refrigeración del husillo, podemos producir piezas de alta calidad a un ritmo rápido con poca necesidad de intervención del operador.

Este mayor nivel de precisión nos permite crear las piezas que necesita con un mayor nivel de precisión que nunca, y con un tiempo de respuesta más rápido. El Torno CNC también nos brinda la capacidad de mecanizar componentes de acero endurecido en la empresa, ahorrándonos el tiempo y el dinero que se habría perdido al subcontratar el trabajo.

Todo esto se basa en las tres promesas que te hacemos en Koops:

Soluciones de ingeniería de roca sólida

• El Torno CNC mejora la calidad de las piezas que ofrecemos
• El torno CNC reduce el tiempo necesario para fabricar las piezas que necesita
• El torno CNC puede crear piezas mucho más precisas que las que podría lograr una mano humana.

Gestión de proyectos fiable

• El torno CNC nos permite crear componentes de acero endurecido internamente
• El torno CNC aumenta la eficiencia y reduce los costos laborales

Excelente atención al cliente

• El torno CNC nos brinda una nueva forma de satisfacer mejor sus necesidades

Esperamos que pueda ver los beneficios adicionales del torno CNC. Nuestro Departamento de Mecanizado siempre se ha enfocado en producir componentes de alta calidad a bajo costo, y las capacidades del Torno CNC nos ayudan a lograr este objetivo mejor que nunca.

Si tiene alguna pregunta sobre el Torno CNC o cualquiera de nuestras otras herramientas y capacidades, póngase en contacto con nuestro equipo de ventas en support@koops.com[:]

Los sistemas Headliner son una de las piezas más grandes de equipos de seguridad en los vehículos hoy en día. Docenas de componentes individuales deben ser ensamblados de la manera correcta y en el lugar correcto, por lo que hay poco espacio para el error. La seguridad de los ocupantes del vehículo puede depender de ello y lo mismo puede decirse para la rentabilidad de un fabricante de automóviles. Teniendo esto en cuenta, los fabricantes de automóviles de clase mundial están recurriendo a la (estación HIC) de Koops.

Cómo funciona nuestra estación HIC automatizada

Gracias a la tecnología robótica, los sistemas de dosificación y el diseño avanzado de herramientas, nuestra estación HIC puede ayudarlo a armar de manera eficiente y efectiva esta importante barrera de seguridad para que funcione correctamente en caso de un accidente. También trae una variedad de beneficios para la fabricación de cabezas de cartel.

Estos son los cinco beneficios principales con los que puede contar al usar una estación HIC automatizada de Koops, Inc .:

1. Mayor precisión. Asegúrese de que las ubicaciones de los componentes ensamblados funcionen según lo previsto debido al montaje preciso.
2. Tiempo de ciclo constante entre partes. Haga coincidir la velocidad de transmisión de la planta con un ciclo de tiempo constante debido a la automatización.
3. Seguimiento de números de serie de productos. Asegúrese de que las medidas de calidad se logren a través del proceso de ensamblaje utilizando números de serie.
4. Disminución de material de desecho. Permite que todos los procesos se ajusten a parámetros óptimos, lo que reduce la tasa de desecho de las piezas ensambladas.
5. Disminución del riesgo de problemas ergonómicos. Los operadores no tienen que interactuar con el producto durante el ciclo automatizado, lo que reduce el riesgo de lesiones por esfuerzo repetitivo.

Mejore su producto y proceso con una estación HIC automatizada de Koops, Inc.

Atrás quedaron los días de negocios que pueden depender totalmente de las personas para realizar el trabajo monótono, riguroso y, a menudo, indeseable dentro de las líneas de montaje. La tecnología ha cambiado la naturaleza de la fabricación a lo largo de los años y la ha cambiado para mejorar.

Las computadoras y los robots han agregado grandes beneficios a la industria manufacturera, y la automatización (como nuestra estación HIC) ha proporcionado una ventaja competitiva significativa. En el mundo de la fabricación de vehículos, esta aplicación inteligente de automatización es especialmente importante.

Nos especializamos en sistemas de automatización de fábricas en Koops y diseñamos y construimos máquinas especiales innovadoras y equipos automatizados para los fabricantes líderes de vehículos de clase mundial. Si desea esto para su negocio, no hay tiempo como el presente para dar el siguiente paso.

 Haga click aqui para echar un vistazo y aprender más sobre las estaciones HIC que hemos construido. Y si tienes un proyecto de cartelera,contactar a Koops hoy para discutir los beneficios y el increíble potencial de construir todo con la automatización de la fabricación.

IEn 1903, Henry Ford reinvino la fabricación, creando la primera línea de ensamblaje en movimiento para la producción en masa. Anteriormente, un automóvil tardaba 12 horas en ensamblarse, pero después de la innovación de Ford, demoraba dos horas y minutos 30. Desde entonces, la historia de la fabricación de producción está marcada por avances continuos que redefinen los estándares de eficiencia, calidad, velocidad y precisión. En la historia más reciente, la automatización ha impulsado mejoras en la eficiencia general, reduciendo costos y racionalizando procesos. Antes de realizar la inversión, los fabricantes deben decidir cuándo y qué automatizar para maximizar los beneficios.

¿Es el momento correcto?

Un fabricante primero debe determinar si el ROI para la automatización justifica el gasto. Hay varias justificaciones principales para la automatización que pueden ayudar a identificar si es el momento adecuado para automatizar.

• Minimizar costos: La automatización puede minimizar los costos de mano de obra y capacitación porque los empleados reciben capacitación para los equipos de automatización en lugar de para múltiples procesos y máquinas en la línea. Esto lleva a menos materiales desperdiciados y gastos reducidos.
• Estandarizar y mejorar la calidad: Los sistemas de automatización pueden realizar tareas que son difíciles de completar a mano de manera fácil, consistente y precisa, lo que reduce la tasa de rechazo de piezas. Además, al implementar equipos de prueba de fin de montaje, se puede minimizar el tiempo total de fabricación de producción mientras se garantiza la calidad.
• Reducir los tiempos de producción: Debido a que se reduce el tiempo de producción, también se reducen los inventarios de productos en proceso y terminados. Un fabricante experimenta un tiempo de respuesta más flexible y mejorado si se necesitan cambios en el pedido o el producto.

Estos tres factores deberían ayudar al fabricante a determinar si es el momento de automatizar. Dado que cada sistema de automatización es completamente personalizable, un gerente de proyecto puede ayudarlo a identificar una solución que optimizará estos beneficios.

¿Qué procesos se beneficiarán más?

Un gerente de proyecto ayudará a decidir qué procesos de fabricación de producción se beneficiarán más de la automatización, pero mientras tanto, varios factores pueden ayudar a los fabricantes a decidir qué automatizar. Las piezas con características o familias iguales o similares son las principales candidatas para la automatización. Del mismo modo, las piezas con los mismos procesos o procesos relacionados se benefician enormemente de la automatización. Si la producción de fabricación actual implica una línea de flujo, que incorpora un flujo continuo parcial o completo de una estación a otra, una solución de automatización puede aumentar aún más la eficiencia y reducir el tiempo de producción. En algunos casos, la integración del espacio de trabajo puede simplificar y mejorar una línea de flujo. Las operaciones repetibles también se completan de forma rápida y precisa con una solución de automatización. En general, si una parte ocupa aproximadamente el porcentaje de 80 del volumen y el porcentaje de 20 de las piezas, la producción se beneficiaría de la automatización.

Estas pautas pueden ayudar a determinar cuándo y qué automatizar, pero tenga en cuenta que los ingenieros de Koops, Inc. también pueden personalizar una solución. No importa la escala del proyecto, un sistema de automatización se puede adaptar a cada proceso de fabricación de producción, maximizando los beneficios durante cada etapa de producción.

Sabemos que la automatización de fábricas agiliza la producción a fin de lograr un proceso más eficiente. Sin embargo, antes de implementar un sistema nuevo, la empresa necesita determinar sus metas y necesidades de automatización específicas. Con objetivos claramente definidos, se optimizarán el valor y los recursos de cada proyecto. Saber lo que usted necesita y quiere de su proyecto de automatización tal vez no sea tan simple como parece. Para que un proyecto tenga éxito, se requiere una lluvia de ideas, colaboración, comunicación y muchos otros instrumentos analíticos en todos los departamentos. No se deje abrumar. Aproveche estas sugerencias para definir sus objetivos y empezar a crear una línea de producción más eficiente.

Definición de las metas de automatización

• Crear un equipo para examinar el proyecto e implementar una estrategia. Lo ideal sería que entre los miembros de este equipo hubiera empleados de todos los departamentos involucrados en el proyecto.
• Asignar una persona a cargo de la gestión del proyecto. Esta persona se responsabilizará del proceso completo, incluida la comunicación con todos los proveedores.
• La Especificación Técnica es un documento que define las metas específicas del proyecto, incluidas las expectativas de diseño y ejecución del sistema de automatización de fábrica. El director del proyecto celebrará reuniones periódicas y combinará las aportaciones de varios departamentos para formar una especificación técnica detallada.
• La justificación es a menudo el aspecto más difícil de la planificación. Antes de hacer un pedido, la dirección de la empresa y el equipo del proyecto deben estar dispuestos a comprometerse con el valor de la inversión. La justificación implica el análisis de la eficiencia, la calidad, la seguridad, el valor y la gestión para determinar el retorno de la inversión previsto. Dar prioridad o aumentar la asignación monetaria para ciertas capacidades podría ayudar a revelar los aspectos más importantes del proyecto.
• Si la dirección y el equipo del proyecto concuerdan con que la inversión vale la pena, el director del proyecto puede empezar a buscar un proveedor con objetivos claramente definidos. Si hay un desacuerdo, entonces el equipo del proyecto necesita modificar la especificación técnica para incluir tantas capacidades como sea posible dentro del presupuesto.

La creación de objetivos claros y concisos requiere la colaboración de todos los departamentos, pero con una comunicación abierta, específicamente en torno a las capacidades y el presupuesto previstos, los objetivos principales podrán definirse bien. Una vez acordados los objetivos, es más fácil integrar un sistema automatizado y finamente ajustado en una empresa para optimizar los procesos de trabajo, aumentar la seguridad de los trabajadores y mejorar el rendimiento general de la empresa.

Fotografía: Cory M. Grenier