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En Koops, buscamos constantemente formas de mejorar nuestros productos y, con ese objetivo en mente, nos complace informarles sobre la última incorporación a nuestro Departamento de Mecanizado; el Torno de Control Numérico de Computadora - o el Torno CNC para abreviar.

Como sabe, un torno elimina material girando una pieza de trabajo en un solo eje de rotación. Cuando es controlado por una persona, operar un torno puede llevar una buena cantidad de tiempo y está expuesto a errores humanos, generando horas de trabajo perdidas así como piezas posiblemente inutilizables. Podemos programar una secuencia a través del Torno CNC que luego se lleva a cabo a la perfección cada vez, brindándonos la máxima precisión con el mínimo tiempo de inactividad. Con la capacidad del Torno CNC para secuenciar múltiples acciones, así como su preconfigurador automático de herramientas y su sistema de refrigeración del husillo, podemos producir piezas de alta calidad a un ritmo rápido con poca necesidad de intervención del operador.

Este mayor nivel de precisión nos permite crear las piezas que necesita con un mayor nivel de precisión que nunca, y con un tiempo de respuesta más rápido. El Torno CNC también nos brinda la capacidad de mecanizar componentes de acero endurecido en la empresa, ahorrándonos el tiempo y el dinero que se habría perdido al subcontratar el trabajo.

Todo esto se basa en las tres promesas que te hacemos en Koops:

Soluciones de ingeniería de roca sólida

  • El Torno CNC mejora la calidad de las piezas que ofrecemos
  • El torno CNC reduce el tiempo necesario para fabricar las piezas que necesita
  • El torno CNC puede crear piezas mucho más precisas que las que podría lograr una mano humana.

Gestión de proyectos fiable

  • El torno CNC nos permite crear componentes de acero endurecido internamente
  • El torno CNC aumenta la eficiencia y reduce los costos laborales

Excelente atención al cliente

  • El torno CNC nos brinda una nueva forma de satisfacer mejor sus necesidades

Esperamos que pueda ver los beneficios adicionales del torno CNC. Nuestro Departamento de Mecanizado siempre se ha enfocado en producir componentes de alta calidad a bajo costo, y las capacidades del Torno CNC nos ayudan a lograr este objetivo mejor que nunca.

Si tiene alguna pregunta sobre el Torno CNC o cualquiera de nuestras otras herramientas y capacidades, póngase en contacto con nuestro equipo de ventas en support@koops.com[:]

Los sistemas Headliner son una de las piezas más grandes de equipos de seguridad en los vehículos hoy en día. Docenas de componentes individuales deben ser ensamblados de la manera correcta y en el lugar correcto, por lo que hay poco espacio para el error. La seguridad de los ocupantes del vehículo puede depender de ello y lo mismo puede decirse para la rentabilidad de un fabricante de automóviles. Teniendo esto en cuenta, los fabricantes de automóviles de clase mundial están recurriendo a la (estación HIC) de Koops.

Cómo funciona nuestra estación HIC automatizadaEstación de HIC

Gracias a la tecnología robótica, los sistemas de dosificación y el diseño avanzado de herramientas, nuestra estación HIC puede ayudarlo a armar de manera eficiente y efectiva esta importante barrera de seguridad para que funcione correctamente en caso de un accidente. También trae una variedad de beneficios para la fabricación de cabezas de cartel.

Estos son los cinco beneficios principales con los que puede contar al usar una estación HIC automatizada de Koops, Inc .:

  1. Mayor precisión. Asegúrese de que las ubicaciones de los componentes ensamblados funcionen según lo previsto debido al montaje preciso.
  2. Tiempo de ciclo constante entre partes. Haga coincidir la velocidad de transmisión de la planta con un ciclo de tiempo constante debido a la automatización.
  3. Seguimiento de números de serie de productos. Asegúrese de que las medidas de calidad se logren a través del proceso de ensamblaje utilizando números de serie.
  4. Disminución de material de desecho. Permite que todos los procesos se ajusten a parámetros óptimos, lo que reduce la tasa de desecho de las piezas ensambladas.
  5. Disminución del riesgo de problemas ergonómicos. Los operadores no tienen que interactuar con el producto durante el ciclo automatizado, lo que reduce el riesgo de lesiones por esfuerzo repetitivo.

Mejore su producto y proceso con una estación HIC automatizada de Koops, Inc.

Atrás quedaron los días de negocios que pueden depender totalmente de las personas para realizar el trabajo monótono, riguroso y, a menudo, indeseable dentro de las líneas de montaje. La tecnología ha cambiado la naturaleza de la fabricación a lo largo de los años y la ha cambiado para mejorar.

Las computadoras y los robots han agregado grandes beneficios a la industria manufacturera, y la automatización (como nuestra estación HIC) ha proporcionado una ventaja competitiva significativa. En el mundo de la fabricación de vehículos, esta aplicación inteligente de automatización es especialmente importante.

Nos especializamos en sistemas de automatización de fábricas en Koops y diseñamos y construimos máquinas especiales innovadoras y equipos automatizados para los fabricantes líderes de vehículos de clase mundial. Si desea esto para su negocio, no hay tiempo como el presente para dar el siguiente paso.

 Haga click aqui para echar un vistazo y aprender más sobre las estaciones HIC que hemos construido. Y si tienes un proyecto de cartelera,contactar a Koops hoy para discutir los beneficios y el increíble potencial de construir todo con la automatización de la fabricación.

Foto del sombrero duro - Koops, Inc.Todo buen entorno de trabajo requiere combinar la seguridad de los empleados con una producción efectiva. Los estándares funcionales incluyen diseños que protegen a los empleados de lesiones y al mismo tiempo les permiten trabajar de manera eficiente. Los sistemas de manufactura automatizada ponen la seguridad en primer lugar en los almacenes, las fábricas y otros entornos donde los equipos pueden crear peligros.

La maquinaria en el lugar de trabajo a menudo tiene piezas móviles y pesadas destinadas a mejorar la eficiencia de la producción. Estos peligros mecánicos presentan serios problemas de seguridad para los empleados cuando usan y trabajan alrededor del equipo. En estos entornos también puede haber peligros no mecánicos. Las sustancias químicas, el ruido, el calor y los peligros eléctricos son comunes en los sistemas de manufactura automatizada.

Para minimizar los riesgos y mantener la seguridad de los empleados, los empleadores deben proporcionar una capacitación exhaustiva, equipo de protección adecuado y acceso seguro al equipo instalado en el lugar de trabajo, y en torno a este. Los propietarios de negocios también pueden enseñar importantes consejos de seguridad.

  • Los empleados nunca deben utilizar maquinaria cuyo funcionamiento no entiendan o si no recibieron una capacitación completa para su uso.
  • Los operadores deben seguir todos los procedimientos de su capacitación.
  • Realizar el mantenimiento y las comprobaciones continuas de toda la maquinaria para asegurarse de que funciona correctamente.
  • Los empleados siempre deben usar el equipo adecuado para el trabajo correspondiente.
  • Mantener los dispositivos de protección en su lugar en todo momento durante el funcionamiento de la maquinaria.
  • El personal técnico debe seguir todos los procedimientos de bloqueo y etiquetado durante el mantenimiento.
  • Usar zapatos con suela aislante y guantes no conductores cuando se trabaja con electricidad.
  • No seguir usando el equipo si es posible que haya comprometido su sistema de seguridad.
  • Mantener los controles operativos de emergencia del equipo para asegurar que se cierre en caso de un problema o accidente.
  • Exigir que todos los empleados usen equipo de seguridad en todo momento.

Con atención al detalle y diligencia para seguir los procedimientos, los propietarios y gerentes de las empresas pueden mantener la seguridad y la productividad de los sistemas de manufactura automatizada, lo que beneficia a todos en una empresa.

Fotografía:  Adam Foster

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